Canaleta de corindón-mullita
Descrición curta:
A cerámica composta de corindón-mullita ofrece unha excelente resistencia aos choques térmicos e propiedades mecánicas. Debido ao deseño do material e da estrutura, pódese usar para unha temperatura de aplicación máxima de 1700 ℃ en atmosfera oxidante.
Detalle do produto
Etiquetas do produto
Detalles do produto
| Tipo | material refractario |
| Material | Cerámica |
| Temperatura de traballo | ≤1700 ℃ |
| Forma | Personalizado |
Descrición do produto:
A cerámica composta de corindón-mullita ofrece unha excelente resistencia aos choques térmicos e propiedades mecánicas. Debido ao deseño do material e da estrutura, pódese usar para unha temperatura de aplicación máxima de 1700 ℃ en atmosfera oxidante.
As canaletas cerámicas son axeitadas para fornos de fusión de aluminio, mesas de fundición e transporte de aluminio entre a desgasificación e a filtración do forno.
Vantaxe:
•Boa compatibilidade química
•Excelente resistencia ao choque térmico e propiedades mecánicas
•Antioxidación
•Resistencia á corrosión metálica fundida
Mostra de produtos
Materiais:
Cerámica de alúmina
A cerámica de alúmina é o material cerámico avanzado máis empregado. Debido á súa forte unión interatómica iónica, a alúmina ofrece un bo rendemento en termos de estabilidade química e térmica, unha resistencia relativamente boa e características de illamento térmico e eléctrico a un prezo razoable. Cunha ampla gama de purezas e tamén o custo relativamente baixo na produción de materia prima, é posible utilizar a alúmina para unha ampla gama de aplicacións nunha variedade de industrias diferentes.
Cerámica de mullita e alúmina
A mullita ocorre moi raramente na natureza porque só se forma a altas temperaturas e baixas presións, polo que, como mineral industrial, a mullita debe obterse mediante alternativas sintéticas. A mullita é un forte candidato para cerámicas avanzadas en procesos industriais polas súas favorables propiedades térmicas e mecánicas: baixa expansión térmica, baixa condutividade térmica, excelente resistencia á fluencia, resistencia axeitada a altas temperaturas e excelente estabilidade en ambientes químicos agresivos.
Alúmina densa e cordierita densa
Baixa absorción de auga (0-5%)
Alta densidade, alta capacidade calorífica
Gran superficie específica, maior eficiencia térmica
Forte antiácido, antisilicio, antisal. Baixa taxa de bloqueo.
Cerámica de carburo de silicio
O carburo de silicio destaca pola súa dureza, alto punto de fusión e alta condutividade térmica. Pode manter a súa resistencia a temperaturas de ata 1400 °C e ofrece unha excelente resistencia ao desgaste e aos choques térmicos. Ten aplicacións industriais ben establecidas e amplas como soportes de catalizadores e filtros de gas quente ou metal fundido debido ao seu baixo coeficiente de expansión térmica e boa resistencia aos choques térmicos, así como excelente estabilidade mecánica e química en ambientes de temperatura elevada.
Cerámica de cordierita
A cordierita ten unha resistencia superior aos choques térmicos debido ao seu baixo coeficiente de expansión térmica (CET) intrínseco, xunto cunha refractariedade relativamente alta e unha alta estabilidade química. Polo tanto, úsase a miúdo en aplicacións industriais de alta temperatura, como: intercambiadores de calor para motores de turbinas de gas; portadores de catalizadores en forma de panal no sistema de escape dos automóbiles.
Cerámica de óxido de circonio e corindón
Cerámica A circona pode ser un material ideal de alta resistencia e tenacidade cando se lle engaden composicións axeitadas, como óxido de magnesio (MgO), óxido de itrio (Y2O3) ou óxido de calcio (CaO), para controlar unha transformación de fase que doutro xeito sería destrutiva. As características microestruturais da cerámica de circona tamén a converten nun material de enxeñaría elixido para a súa resistencia ao desgaste e á corrosión, así como para a súa tolerancia a danos e degradación nunha ampla gama de aplicacións.
Cerámica de corindón
1. alta pureza: Al2O3> 99%, boa resistencia química
2. Resistencia á temperatura, uso a longo prazo a 1600 °C, 1800 °C a curto prazo
3. Resistencia ao choque térmico e boa resistencia ás gretas
4. fundición deslizante, alúmina de alta densidade e alta pureza