Placa de cerámica a proba de balas de Al2O3
Descrición curta:
Nome da produción: Placa cerámica a proba de balas de Al2O3
Aplicación: Roupa/chaleco militar
Material: Al2O3
Forma: Ladrillo
Detalle do produto
Etiquetas do produto
Información básica
Nome da produción: Placa cerámica a proba de balas de Al2O3
Aplicación: Roupa/chaleco militar
Material: Al2O3
Forma: Ladrillo
Descrición do produto:
A placa a proba de balas de Al2O3 está sinterizada a alta temperatura e o seu contido de alúmina alcanza o 99,7 %.
Vantaxe:
·Alta dureza
·Boa resistencia ao desgaste
·Alta resistencia á compresión
·Excelente rendemento balístico baixo alta tensión
Mostra de produtos


Introducir:
Balas, fragmentos, apuñalamentos con obxectos afiados: os profesionais de alto risco actuais deben enfrontarse a unha gama cada vez maior de ameazas. E non só o persoal militar e policial precisa protección. En todo o mundo, gardas de prisións, portadores de diñeiro e particulares arriscan as súas vidas pola seguridade dos demais. E todos eles merecen solucións de protección de primeira clase. Sexa cal sexa o ambiente, sexa cal sexa a ameaza, os nosos materiais desenvólvense cun obxectivo: maximizar a seguridade. Cos nosos innovadores materiais e solucións de chalecos antibalas, axudamos a ofrecer unha protección mellorada aos usuarios. Día tras día, ano tras ano. Mentres tanto, tamén estamos a establecer novos estándares para os produtos de protección contra puñaladas e cravos, con materiais que ofrecen unha resistencia inigualable aos cortes e perforacións. Todo isto á vez que reducimos o peso. Todo isto á vez que aumentamos a comodidade e permitimos a liberdade de movemento. Podes estar seguro diso.
Estas placas de grosor uniforme fabrícanse normalmente mediante prensado axial para darlles forma. No caso dos hexágonos de alúmina e carburo de silicio, o bisel pode formarse durante o proceso de conformado ou mediante unha posterior rectificación. As pezas deben ser perfectamente planas e estar dentro de tolerancias dimensionais estreitas para reducir o esforzo de mecanizado. Tamén deben ser completamente densas, xa que a porosidade interna reduciría a dureza, a rixidez e o rendemento balístico. Unha densidade en verde non homoxénea desde a superficie ata o centro da peza prensada causaría deformación ou unha densidade non homoxénea despois da sinterización. Polo tanto, os requisitos de calidade dos corpos en verde prensados son elevados. Para eliminar a porosidade residual, estes materiais adoitan someterse a un tratamento HIP posterior á sinterización convencional. Tamén se poden aplicar outros procesos de fabricación, pero non serán economicamente competitivos coa produción en masa mediante prensado axial.