Filtre en mousse céramique
Brève description :
Fournisseur de filtres céramiques de haute qualité, SICER est spécialisé dans la fabrication de produits à partir de quatre types de matériaux : le carbure de silicium (SICER-C), l'oxyde d'aluminium (SICER-A), l'oxyde de zirconium (SICER-Z) et le SICER-AZ. Sa structure tridimensionnelle unique permet d'éliminer efficacement les impuretés du métal en fusion, améliorant ainsi les performances et la microstructure du produit. Les filtres céramiques SICER sont largement utilisés dans l'industrie de la filtration et de la coulée de métaux non ferreux. Répondant à la demande du marché, SICER a toujours mis l'accent sur la recherche et le développement de nouveaux produits.
Détails du produit
Étiquettes de produit
Fournisseur de filtres céramiques de haute qualité, SICER est spécialisé dans la fabrication de produits à partir de quatre types de matériaux : le carbure de silicium (SICER-C), l'oxyde d'aluminium (SICER-A), l'oxyde de zirconium (SICER-Z) et le SICER-AZ. Sa structure tridimensionnelle unique permet d'éliminer efficacement les impuretés du métal en fusion, améliorant ainsi les performances et la microstructure du produit. Les filtres céramiques SICER sont largement utilisés dans l'industrie de la filtration et de la coulée de métaux non ferreux. Répondant à la demande du marché, SICER a toujours mis l'accent sur la recherche et le développement de nouveaux produits.
Les filtres en mousse céramique sont principalement utilisés pour la filtration de l'aluminium, du cuivre, de l'acier, des alliages d'acier et de la fonte. Ils présentent une porosité très élevée (plus de 90 %) et une surface importante pour piéger les inclusions. Grâce à leur excellente résistance aux attaques et à la corrosion du métal en fusion, ils éliminent efficacement les inclusions, réduisent les gaz piégés et assurent un écoulement laminaire. Le métal filtré est ainsi plus propre, de meilleure qualité, avec moins de rebuts et de défauts, contribuant ainsi à de meilleures performances. Ils réduisent les turbulences lors de la coulée et empêchent la pénétration de corps étrangers dans la pièce.
Filtre en carbure de silicium
Taper | Matériau réfractaire |
Matériels | SiC |
Réfractarité (℃) | ≤1500 |
Couleur | Gris Noir |
Pore (ppi) | 10-60 |
Taille | Personnalisé |
Forme | Carré, rectangle, rond, etc. |
Le filtre en carbure de silicium est fabriqué à partir de micropoudre de carbure de silicium de haute qualité grâce à une technique de moulage unique. Il convient à la production de pièces moulées en fonte à des températures inférieures à 1500 °C grâce à son excellente stabilité thermique et à sa bonne résistance aux chocs thermiques.
Avantage
•Excellente stabilité thermique
•Haute porosité
•Excellente capacité d'absorption pour réduire l'inclusion
•Une large gamme d'options de dimensions et de diamètres de pores
•Bonne résistance aux chocs thermiques
•Convient à la production de pièces moulées en fonte à une température inférieure à 1500℃
Spécifications clés/Caractéristiques spéciales
Paramètre de performance | |||
Force de compression(MPa) | Porosité(%) | Densité apparente(g/cm³) | Temp. appliquée°C |
≥1,2 | 80-87 | ≤0,5 | ≤1500 |
Capacité | |||
Fonte grise | 4 kg/cm2 | Fonte ductile | 1,5 kg/cm2 |
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Filtre à l'oxyde d'aluminium
Taper | Matériau réfractaire |
Matériels | Al2O3 |
Réfractarité (℃) | ≤1350 |
Couleur | Blanc |
Pore (ppi) | 10-60 |
Taille | Personnalisé |
Forme | Carré, rectangle, rond, etc. |
Filtre à l'oxyde d'aluminium
Le filtre à oxyde d'aluminium est principalement utilisé dans la filtration de l'aluminium, de l'alliage d'aluminium et du métal en fusion à moins de 1350 ℃, peut résoudre les défauts internes et les problèmes de sensibilité dans les produits en alliage d'aluminium et réduire le taux de rejet.
Une gamme complète de porosités allant du PPI 10 au PPI 60 peut être fournie.
Filtres dans toutes les tailles courantes : 7x7x2'', 9x9x2'', 12x12x2''. 15x15x2'', 17x17x2'', 20x20x2'', 23x23x2''.
Avantage
•Technique de production respectueuse de l'environnement
•Haute résistance de surface
•Une large gamme d'options de dimensions et de diamètres de pores
•Meilleures performances de débit
•Supprimez efficacement les inclusions et réduisez le taux de rejet
•Bords biseautés et joint compressible
Spécifications clés/Caractéristiques spéciales
Paramètre de performance | ||||
Taper | Force de compression(MPa) | Porosité(%) | Densité apparente(g/cm³) | Temp. appliquée°C |
SICER-A | ≥0,8 | 80-90 | 0,4~0,5 | 1260 |
Spécifications et capacité | ||||
Taille mm (pouce)) | Couler(kg/min) | Capacité(≤t) | ||
432*432*50 (17') | 180~370 | 35 | ||
508*508*50 (20') | 270~520 | 44 | ||
584*584*50 (23') | 360~700 | 58 |
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Filtre en oxyde de zirconium
Taper | Matériau réfractaire |
Matériels | ZrO2 |
Réfractarité (℃) | ≤1750 |
Couleur | Jaune |
Pore (ppi) | 10-60 |
Taille | Personnalisé |
Forme | Carré, rectangle, rond, etc. |
Description du produit
Le filtre en oxyde de zirconium est fabriqué à partir de zirconium de haute pureté grâce à une technique de production avancée. Il est destiné à la filtration de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone et d'autres alliages fondus à chaud à une température inférieure à 1750 °C. Il permet d'améliorer le taux de qualité des pièces moulées et de réduire l'usure des moules.
Avantage
•Zircone de haute pureté comme matière première
•Technique de production avancée
•Une large gamme d'options de dimensions et de diamètres de pores
•Excellentes propriétés mécaniques et absence de scories
•Haute résistance aux chocs thermiques
•Réduit efficacement la réoxydation et les défauts sous-jacents
•Filtre efficacement les particules non métalliques, les scories
•Réduire l'usure du moule et simplifier le système d'injection
Spécifications clés/Caractéristiques spéciales
Paramètre de performance | ||||
Taper | Force de compression(MPa) | Porosité(%) | Densité apparente(g/cm³) | Temp. appliquée°C |
SICER-Z | ≥ 2,5 | 77-83 | ≤1,2 | ≤1750 |
Capacité | ||||
Acier au carbone | 1,5-2,5 kg/cm2 | Acier inoxydable | 2,0-3,5 kg/cm2 |
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