Plaque en céramique pare-balles Al2O3

Plaque en céramique pare-balles Al2O3

Brève description :

Nom de production : Plaque en céramique pare-balles Al2O3

Application : vêtements/gilets militaires

Matériau : Al2O3

Forme : Brique


Détails du produit

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Informations de base

Nom de production : Plaque en céramique pare-balles Al2O3

Application : vêtements/gilets militaires

Matériau : Al2O3

Forme : Brique

Description du produit :

La plaque pare-balles Al2O3 est frittée à haute température et sa teneur en alumine atteint 99,7 %.

Avantage:

·Haute dureté

·Bonne résistance à l'usure

·Haute résistance à la compression

·Excellentes performances balistiques sous forte contrainte

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Introduire:

Balles, fragments, coups de couteau avec des objets tranchants : les professionnels à haut risque d'aujourd'hui doivent faire face à un éventail de menaces toujours plus large. Et les militaires et les forces de l'ordre ne sont pas les seuls à avoir besoin de protection. Partout dans le monde, gardiens de prison, transporteurs de fonds et particuliers risquent leur vie pour la sécurité d'autrui. Et tous méritent des solutions de protection de premier ordre. Quel que soit l'environnement, quelle que soit la menace, nos matériaux sont développés avec un seul objectif : optimiser la sécurité. Grâce à nos matériaux et solutions innovants pour gilets pare-balles, nous contribuons à offrir une protection renforcée aux utilisateurs, jour après jour, année après année. Parallèlement, nous établissons également de nouvelles normes en matière de protection contre les coups de couteau et les pointes, avec des matériaux offrant une résistance inégalée aux perforations et aux coupures. Tout cela tout en réduisant le poids, en augmentant le confort et en permettant une liberté de mouvement optimale. Soyez-en sûrs.

Ces plaques d'épaisseur uniforme sont généralement fabriquées par pressage axial. Dans le cas des hexagones en alumine et en carbure de silicium, le chanfrein peut être formé lors du formage ou par meulage ultérieur. Les pièces doivent être parfaitement planes et respecter des tolérances dimensionnelles étroites afin de réduire l'effort d'usinage. Elles doivent également être parfaitement denses, car une porosité interne réduirait la dureté, la rigidité et les performances balistiques. Une densité à cru non homogène de la surface au centre de la pièce pressée entraînerait un gauchissement ou une densité non homogène après frittage. Par conséquent, les exigences de qualité des pièces pressées à cru sont élevées. Pour éliminer la porosité résiduelle, ces matériaux sont fréquemment soumis à un post-CIC après frittage conventionnel. D'autres procédés de fabrication peuvent également être appliqués, mais ils ne sont pas économiquement compétitifs par rapport à la production de masse par pressage axial.


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