Tấm gốm chống đạn Al2O3

Tấm gốm chống đạn Al2O3

Mô tả ngắn gọn:

Tên sản xuất: Tấm gốm chống đạn Al2O3

Ứng dụng: Quần áo/Áo vest quân đội

Vật liệu: Al2O3

Hình dạng: Gạch


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Thông tin cơ bản

Tên sản xuất: Tấm gốm chống đạn Al2O3

Ứng dụng: Quần áo/Áo vest quân đội

Vật liệu: Al2O3

Hình dạng: Gạch

Mô tả sản phẩm:

Tấm chống đạn Al2O3 được thiêu kết ở nhiệt độ cao và hàm lượng alumina đạt tới 99,7%.

Lợi thế:

·Độ cứng cao

·Khả năng chống mài mòn tốt

·Cường độ nén cao

·Hiệu suất đạn đạo tuyệt vời dưới áp lực cao

Sản phẩm Hiển thị

1 (4)
1 (5)

Giới thiệu:

Đạn, mảnh đạn, đâm bằng vật sắc nhọn – những chuyên gia có nguy cơ cao ngày nay phải đối mặt với phạm vi đe dọa ngày càng tăng. Và không chỉ quân đội và nhân viên thực thi pháp luật cần được bảo vệ. Trên khắp thế giới, lính canh nhà tù, người giao tiền và cá nhân đều liều mạng vì sự an toàn của người khác. Và tất cả họ đều xứng đáng có được các giải pháp bảo vệ hạng nhất. Bất kể môi trường nào, bất kể mối đe dọa nào, vật liệu của chúng tôi đều được phát triển với một mục tiêu: tối đa hóa sự an toàn. Với các vật liệu và giải pháp áo chống đạn tiên tiến của mình, chúng tôi giúp mang lại khả năng bảo vệ nâng cao cho người dùng. Ngày này qua ngày khác, năm này qua năm khác. Trong khi đó, chúng tôi cũng đang thiết lập các tiêu chuẩn mới cho các sản phẩm bảo vệ chống đâm và chống gai – với các vật liệu mang lại khả năng chống đâm thủng và cắt vô song. Tất cả trong khi giảm trọng lượng. Tất cả trong khi tăng sự thoải mái và cho phép tự do di chuyển. Bạn có thể chắc chắn về điều đó.

Các tấm có độ dày đồng đều như vậy thường được tạo ra bằng cách ép trục để định hình. Trong trường hợp lục giác nhôm oxit và silicon carbide, góc vát có thể được tạo thành trong quá trình định hình hoặc bằng cách mài tiếp theo. Các bộ phận phải hoàn toàn phẳng và nằm trong phạm vi dung sai kích thước hẹp để giảm công gia công. Chúng cũng phải hoàn toàn đặc, vì độ xốp bên trong sẽ làm giảm độ cứng, độ cứng và hiệu suất đạn đạo. Mật độ xanh không đồng nhất từ ​​bề mặt đến tâm của bộ phận được ép sẽ gây cong vênh hoặc mật độ không đồng nhất sau khi thiêu kết. Do đó, các yêu cầu về chất lượng của các vật thể xanh được ép là cao. Để loại bỏ độ xốp còn lại, các vật liệu như vậy thường được xử lý sau HIP sau khi thiêu kết thông thường. Các quy trình sản xuất khác cũng có thể được áp dụng nhưng sẽ không cạnh tranh về mặt kinh tế với sản xuất hàng loạt bằng cách ép trục.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Sản phẩm liên quan