Куленепробивна керамічна пластина Al2O3

Куленепробивна керамічна пластина Al2O3

Короткий опис:

Назва продукції: Куленепробивна керамічна пластина Al2O3

Застосування: Військовий одяг/жилет

Матеріал: Al2O3

Форма: Цегла


Деталі продукту

Теги продукту

Основна інформація

Назва продукції: Куленепробивна керамічна пластина Al2O3

Застосування: Військовий одяг/жилет

Матеріал: Al2O3

Форма: Цегла

Опис продукту:

Куленепробивна плита Al2O3 спікається за високої температури, а вміст глинозему в ній досягає 99,7%.

Перевага:

· Висока твердість

· Хороша зносостійкість

· Висока міцність на стиск

·Відмінні балістичні характеристики за високих навантажень

Виставка продуктів

1 (4)
1 (5)

Введіть:

Кулі, осколки, ножові поранення гострими предметами – сучасні фахівці з високою ступенем ризику стикаються з постійно зростаючим колом загроз. І захист потрібен не лише військовим та правоохоронцям. У всьому світі тюремні охоронці, грошові перевізники та приватні особи ризикують своїм життям заради безпеки інших людей. І всі вони заслуговують на першокласні захисні рішення. Яким би не було середовище, якою б не була загроза, наші матеріали розробляються з однією метою: максимальна безпека. Завдяки нашим інноваційним матеріалам та рішенням для балістичних жилетів ми допомагаємо забезпечити покращений захист користувачів. День за днем, рік за роком. Тим часом ми також встановлюємо нові стандарти для продуктів захисту від ножових поранень та шипів – з матеріалами, які пропонують неперевершену стійкість до проколів та порізів. І все це при зменшенні ваги. І все це при підвищенні комфорту та забезпеченні свободи рухів. Ви можете бути в цьому впевнені.

Такі пластини рівномірної товщини зазвичай виготовляються методом осьового пресування для надання форми. У випадку шестикутників з глинозему та карбіду кремнію фаска може бути сформована під час процесу формування або шляхом подальшого шліфування. Деталі повинні бути ідеально плоскими та в межах вузьких допусків на розміри, щоб зменшити зусилля на обробку. Вони також повинні бути абсолютно щільними, оскільки внутрішня пористість знизить твердість, жорсткість та балістичні характеристики. Неоднорідна щільність зеленого матеріалу від поверхні до центру пресованої деталі призведе до деформації або неоднорідної щільності після спікання. Таким чином, вимоги до якості пресованих зелених заготовок є високими. Щоб усунути залишкову пористість, такі матеріали часто піддаються подальшому гарячому пресуванню після звичайного спікання. Можуть застосовуватися й інші виробничі процеси, але вони не будуть економічно конкурентоспроможними масовому виробництву методом осьового пресування.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Супутні товари