Al2O3 Kurşun Geçirmez Seramik Plaka
Kısa Açıklama:
Üretim Adı: Al2O3 Kurşun Geçirmez Seramik Plaka
Uygulama: Askeri Giyim/Yelek
Malzeme: Al2O3
Şekil: Tuğla
Ürün Detayı
Ürün Etiketleri
Temel Bilgiler
Üretim Adı: Al2O3 Kurşun Geçirmez Seramik Plaka
Uygulama: Askeri Giyim/Yelek
Malzeme: Al2O3
Şekil: Tuğla
Ürün Açıklaması:
Al2O3 kurşun geçirmez levha yüksek sıcaklıkta sinterlenerek alüminyum oksit oranı %99,7'ye ulaşmaktadır.
Avantaj:
·Yüksek sertlik
·İyi aşınma direnci
·Yüksek basınç dayanımı
· Yüksek stres altında mükemmel balistik performans
Ürünler Göster


Tanıtmak:
Mermiler, parçalar, keskin nesnelerle bıçaklama - günümüzün yüksek riskli profesyonelleri giderek artan tehdit yelpazesiyle mücadele etmek zorundadır. Ve korumaya ihtiyaç duyanlar sadece askeri ve kolluk kuvvetleri personeli değildir. Dünya çapında, hapishane gardiyanları, nakit taşıyıcıları ve özel kişiler, diğer insanların güvenliği için hayatlarını tehlikeye atmaktadır. Ve hepsi birinci sınıf koruyucu çözümleri hak ediyor. Ortam ne olursa olsun, tehdit ne olursa olsun, malzemelerimiz tek bir hedefle geliştirilir: güvenliği en üst düzeye çıkarmak. Yenilikçi balistik yelek malzemelerimiz ve çözümlerimizle, kullanıcılara gelişmiş koruma sağlamaya yardımcı oluyoruz. Gün geçtikçe, yıl geçtikçe. Bu arada, rakipsiz delinme ve kesilme direnci sunan malzemelerle, bıçak ve sivri uç koruma ürünleri için de yeni standartlar belirliyoruz. Hepsi ağırlığı azaltırken. Hepsi konforu artırırken ve hareket özgürlüğü sağlarken. Bundan emin olabilirsiniz.
Bu tür düzgün kalınlıktaki plakalar genellikle şekillendirmek için eksenel presleme ile yapılır. Alümina ve silisyum karbür altıgenler durumunda, eğim şekillendirme işlemi sırasında veya daha sonra taşlama ile oluşturulabilir. İşleme eforunu azaltmak için parçalar mükemmel şekilde düz ve dar boyut toleransları içinde olmalıdır. Ayrıca, iç gözeneklilik sertliği, sertliği ve balistik performansı azaltacağından tamamen yoğun olmalıdırlar. Preslenmiş parçanın yüzeyinden merkezine kadar homojen olmayan ham yoğunluk, sinterlemeden sonra eğilmeye veya homojen olmayan yoğunluğa neden olur. Bu nedenle, preslenmiş ham gövdelerin kalitesine yönelik gereksinimler yüksektir. Artık gözenekliliği ortadan kaldırmak için, bu tür malzemeler genellikle geleneksel sinterlemeden sonra HIP sonrası işleme tabi tutulur. Diğer üretim süreçleri de uygulanabilir ancak eksenel presleme ile seri üretime ekonomik olarak rekabetçi olmayacaktır.