Al2O3 బుల్లెట్ ప్రూఫ్ సిరామిక్ ప్లేట్

Al2O3 బుల్లెట్ ప్రూఫ్ సిరామిక్ ప్లేట్

చిన్న వివరణ:

ఉత్పత్తి పేరు: Al2O3 బుల్లెట్‌ప్రూఫ్ సిరామిక్ ప్లేట్

అప్లికేషన్: సైనిక దుస్తులు/వెస్ట్

మెటీరియల్: Al2O3

ఆకారం: ఇటుక


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ప్రాథమిక సమాచారం

ఉత్పత్తి పేరు: Al2O3 బుల్లెట్‌ప్రూఫ్ సిరామిక్ ప్లేట్

అప్లికేషన్: సైనిక దుస్తులు/వెస్ట్

మెటీరియల్: Al2O3

ఆకారం: ఇటుక

ఉత్పత్తి వివరణ:

Al2O3 బుల్లెట్ ప్రూఫ్ ప్లేట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద సింటరింగ్ చేయబడుతుంది మరియు దాని అల్యూమినా కంటెంట్ 99.7% కి చేరుకుంటుంది.

ప్రయోజనం:

· అధిక కాఠిన్యం

·మంచి దుస్తులు నిరోధకత

· అధిక సంపీడన బలం

· అధిక ఒత్తిడిలో కూడా అద్భుతమైన బాలిస్టిక్ పనితీరు

ఉత్పత్తులు చూపించు

1 (4)
1 (5)

పరిచయం:

బుల్లెట్లు, శకలాలు, పదునైన వస్తువులతో కత్తిపోట్లు - నేటి అధిక-ప్రమాదకర నిపుణులు నిరంతరం పెరుగుతున్న ముప్పులను ఎదుర్కోవాలి. మరియు రక్షణ అవసరం కేవలం సైనిక మరియు చట్ట అమలు సిబ్బందికి మాత్రమే కాదు. ప్రపంచవ్యాప్తంగా, జైలు గార్డులు, నగదు క్యారియర్లు మరియు ప్రైవేట్ వ్యక్తులు అందరూ ఇతరుల భద్రత కోసం తమ ప్రాణాలను పణంగా పెడతారు. మరియు వారందరూ ఫస్ట్-క్లాస్ రక్షణ పరిష్కారాలకు అర్హులు. పర్యావరణం ఏదైనా, ముప్పు ఏదైనా, మా సామగ్రి ఒకే లక్ష్యంతో అభివృద్ధి చేయబడింది: భద్రతను పెంచడం. మా వినూత్న బాలిస్టిక్ వెస్ట్ పదార్థాలు మరియు పరిష్కారాలతో, మేము వినియోగదారులకు మెరుగైన రక్షణను అందించడంలో సహాయం చేస్తాము. రోజురోజుకూ, సంవత్సరం తర్వాత సంవత్సరం. అదే సమయంలో, మేము కత్తిపోటు మరియు స్పైక్-రక్షణ ఉత్పత్తుల కోసం కొత్త ప్రమాణాలను కూడా సెట్ చేస్తున్నాము - సాటిలేని పంక్చర్ మరియు కట్ నిరోధకతను అందించే పదార్థాలతో. అన్నీ బరువును తగ్గిస్తూనే. సౌకర్యాన్ని పెంచుతూ మరియు కదలిక స్వేచ్ఛను కల్పిస్తూనే. మీరు దాని గురించి ఖచ్చితంగా చెప్పవచ్చు.

ఏకరీతి మందం కలిగిన ఇటువంటి ప్లేట్‌లను సాధారణంగా ఆకారానికి అక్షసంబంధంగా నొక్కడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అల్యూమినా మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ షడ్భుజాల విషయంలో, ఆకార ప్రక్రియలో లేదా తదుపరి గ్రైండింగ్ ద్వారా బెవెల్ ఏర్పడవచ్చు. యంత్ర ప్రయత్నాన్ని తగ్గించడానికి భాగాలు సంపూర్ణంగా చదునుగా మరియు ఇరుకైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లలో ఉండాలి. అవి కూడా పూర్తిగా దట్టంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే అంతర్గత సచ్ఛిద్రత కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు బాలిస్టిక్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది. ఉపరితలం నుండి నొక్కిన భాగం మధ్య వరకు అసంపూర్ణ ఆకుపచ్చ సాంద్రత సింటరింగ్ తర్వాత వార్పింగ్ లేదా అసంపూర్ణ సాంద్రతకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, నొక్కిన ఆకుపచ్చ వస్తువుల నాణ్యతకు అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. అవశేష సచ్ఛిద్రతను తొలగించడానికి, అటువంటి పదార్థాలు తరచుగా సాంప్రదాయ సింటరింగ్ తర్వాత పోస్ట్-HIP చేయబడతాయి. ఇతర తయారీ ప్రక్రియలు కూడా వర్తించవచ్చు కానీ అక్షసంబంధ నొక్కడం ద్వారా సామూహిక ఉత్పత్తికి ఆర్థికంగా పోటీగా ఉండవు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • సంబంధిత ఉత్పత్తులు