Jgheab de corindon-mullit
Scurtă descriere:
Ceramica compozită corindon-mullit oferă o rezistență excelentă la șocuri termice și proprietăți mecanice. Datorită materialului și structurii, poate fi utilizată pentru o temperatură maximă de aplicare de 1700 ℃ în atmosferă oxidantă.
Detalii produs
Etichete de produs
Detalii produs
Tip | Material refractar |
Material | Ceramică |
Temperatura de lucru | ≤1700℃ |
Formă | Personalizat |
Descriere produs:
Ceramica compozită corindon-mullit oferă o rezistență excelentă la șocuri termice și proprietăți mecanice. Datorită materialului și structurii, poate fi utilizată pentru o temperatură maximă de aplicare de 1700 ℃ în atmosferă oxidantă.
Jgheaburile ceramice sunt potrivite pentru cuptoarele de topire a aluminiului, mesele de turnare și transportul aluminiului între degazarea și filtrarea cuptorului.
Avantaj:
•Bună compatibilitate chimică
•Rezistență excelentă la șocuri termice și proprietăți mecanice
•Antioxidant
•Rezistența la coroziunea topiturii metalice
Prezentare de produse



Materiale:
Ceramica de alumină
Ceramica de alumină este cel mai utilizat material ceramic avansat. Datorită legăturilor sale ionice interatomice foarte puternice, alumina oferă performanțe bune în ceea ce privește stabilitatea chimică și termică, rezistența relativ bună, caracteristicile de izolare termică și electrică la un preț rezonabil. Cu o gamă largă de purități și, de asemenea, costul relativ scăzut al producției de materii prime, este posibilă utilizarea aluminei pentru o gamă largă de aplicații într-o varietate de industrii diferite.
Ceramica Mullitică Alumină
Mullitul apare foarte rar în natură deoarece se formează doar la temperaturi ridicate și presiuni scăzute, așa că, fiind un mineral industrial, mulitul trebuie obținut prin alternative sintetice. Mullitul este un candidat puternic pentru ceramica avansată în procesele industriale datorită proprietăților sale termice și mecanice favorabile: dilatare termică redusă, conductivitate termică scăzută, rezistență excelentă la fluaj, rezistență adecvată la temperaturi ridicate și stabilitate remarcabilă în medii chimice dure.
Alumină densă și cordierit dens
Absorbție scăzută de apă (0-5%)
Densitate mare, Capacitate termică mare
Suprafață specifică mare, eficiență termică mai mare
Puternic antiacid, antisilicon, antisare. Rată de blocare redusă.
Ceramica din carbură de siliciu
Carbura de siliciu este remarcabilă pentru duritatea sa, punctul de topire ridicat și conductivitatea termică ridicată. Își poate păstra rezistența la temperaturi de până la 1400 °C și oferă o rezistență excelentă la uzură și șocuri termice. Are aplicații industriale bine stabilite și răspândite ca suporturi de catalizator și filtre pentru gaze fierbinți sau metale topite, datorită coeficientului său scăzut de dilatare termică și a rezistenței bune la șocuri termice, precum și a stabilității mecanice și chimice excelente în medii cu temperaturi ridicate.
Ceramica cordierită
Cordieritul are o rezistență superioară la șocuri termice datorită coeficientului său intrinsec scăzut de dilatare termică (CET), cuplat cu o refractaritate relativ ridicată și o stabilitate chimică ridicată. Prin urmare, este adesea utilizat în aplicații industriale la temperaturi înalte, cum ar fi: schimbătoare de căldură pentru motoarele cu turbină pe gaz; purtători de catalizator în formă de fagure în sistemele de evacuare ale automobilelor.
Ceramica cu oxid de zirconiu și corindon
Ceramica Zirconia poate fi un material ideal de înaltă rezistență și tenacitate atunci când se adaugă compoziții adecvate, cum ar fi: oxid de magneziu (MgO), oxid de ytriu (Y2O3) sau oxid de calciu (CaO), pentru a controla o transformare de fază altfel distructivă. Caracteristicile microstructurale ale ceramicii de zirconia o fac, de asemenea, o alegere excelentă de material ingineresc cu rezistență la uzură și coroziune, toleranță la deteriorare și degradare într-o gamă largă de aplicații.
Ceramică din corindon
1. puritate ridicată: Al2O3> 99%, rezistență chimică bună
2. rezistență la temperatură, utilizare pe termen lung la 1600 °C, 1800 °C pe termen scurt
3. rezistență la șocuri termice și rezistență bună la fisuri
4. turnare prin barbotare, alumină de înaltă densitate și puritate ridicată