Placă ceramică antiglonț Al2O3
Scurtă descriere:
Nume producție: Placă ceramică antiglonț Al2O3
Aplicație: Îmbrăcăminte/Vestă militară
Material: Al2O3
Formă: Cărămidă
Detalii produs
Etichete de produs
Informații de bază
Nume producție: Placă ceramică antiglonț Al2O3
Aplicație: Îmbrăcăminte/Vestă militară
Material: Al2O3
Formă: Cărămidă
Descriere produs:
Placa antiglonț Al2O3 este sinterizată la temperaturi ridicate, iar conținutul său de alumină atinge 99,7%.
Avantaj:
·Duritate ridicată
· Rezistență bună la uzură
· Rezistență ridicată la compresiune
· Performanță balistică excelentă în condiții de stres ridicat
Prezentare de produse


Introduce:
Gloanțe, fragmente, înjunghieri cu obiecte ascuțite – profesioniștii de astăzi cu risc ridicat trebuie să se confrunte cu o gamă tot mai mare de amenințări. Și nu doar personalul militar și cel din domeniul aplicării legii are nevoie de protecție. În întreaga lume, gardienii închisorilor, cei care transportă bani și persoanele fizice își pun viața în pericol pentru siguranța altora. Și toți merită soluții de protecție de primă clasă. Indiferent de mediu, indiferent de amenințare, materialele noastre sunt dezvoltate cu un singur obiectiv: maximizarea siguranței. Cu materialele și soluțiile noastre inovatoare pentru veste balistice, contribuim la oferirea unei protecții sporite utilizatorilor. Zi de zi, an de an. Între timp, stabilim și noi standarde pentru produsele de protecție împotriva înjunghierilor și a țepilor – cu materiale care oferă o rezistență de neegalat la perforare și tăiere. Toate acestea reducând în același timp greutatea. Crescând în același timp confortul și permițând libertatea de mișcare. Puteți fi siguri de asta.
Astfel de plăci cu grosime uniformă sunt de obicei realizate prin presare axială pentru a se forma. În cazul hexagonelor din alumină și carbură de siliciu, teșitura poate fi formată în timpul procesului de modelare sau prin șlefuire ulterioară. Piesele trebuie să fie perfect plate și să se încadreze în toleranțe dimensionale înguste pentru a reduce efortul de prelucrare. De asemenea, acestea trebuie să fie complet dense, deoarece porozitatea internă ar reduce duritatea, rigiditatea și performanța balistică. Densitatea crudă neomogenă de la suprafață până la centrul piesei presate ar provoca deformare sau densitate neomogenă după sinterizare. Astfel, cerințele privind calitatea corpurilor crude presate sunt ridicate. Pentru a elimina porozitatea reziduală, astfel de materiale sunt frecvent prelucrate prin presare HIP (high-ip prelucrătoare) după sinterizarea convențională. Se pot aplica și alte procese de fabricație, dar acestea nu vor fi competitive din punct de vedere economic față de producția de masă prin presare axială.