Folha de cerâmica resistente ao desgaste Al2O3
Descrição curta:
Nome da produção: Folha cerâmica resistente ao desgaste de Al2O3
Tipo: Estrutura Cerâmica
Material: Al2O3
Formato: Tijolo, Tubo, Círculo
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Informações básicas
Nome da produção: Folha cerâmica resistente ao desgaste de Al2O3
Tipo: Estrutura Cerâmica
Material: Al2O3
Formato: Tijolo, Tubo, Círculo
Descrição do produto:
A chapa cerâmica de óxido de alumínio resistente ao desgaste é sinterizada sob alta temperatura com mais de 99% de teor de alumina.
O revestimento cerâmico de alumina possui características de resistência à abrasão e ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, baixo peso e fácil instalação, o que pode proteger eficazmente máquinas de movimentação de materiais da indústria contra danos por desgaste. Especialmente aplicado em mineração, portos, cimento, siderurgia, indústria de geração de energia, etc.
Como fabricante de cerâmica industrial, o revestimento cerâmico SICER, incluindo séries de composição de 92% Al2O3, 95% Al2O3, Al2O3+ZrO2 e diferentes formatos de revestimento, incluindo revestimento simples, revestimento soldável, revestimento trapezoidal, revestimento curvo e travado, revestimento projetado com geometrias especiais, pode atender às suas diferentes necessidades de soluções de desgaste.
A SICER pode oferecer o esquema ideal de revestimento cerâmico de alumina, de acordo com os diferentes ambientes de trabalho e indústrias do cliente, e aceitar revestimentos resistentes à abrasão personalizados.
Vantagem:
·Estrutura microscópica homogênea
·Alta resistência mecânica
·Boa condutividade
·Resistência a altas temperaturas
·Alta resistência ao desgaste
·Resistência a ácidos e álcalis
Propriedades da Alumina/Óxido de Alumínio (Al2O3)
1. Muito bom isolamento elétrico (1x1014 a 1x1015 Ωcm)
2. Resistência mecânica moderada a extremamente alta (300 a 630 MPa)
3. Elevada resistência à compressão (2.000 a 4.000 MPa)
4. Alta dureza (15 a 19 GPa)
5. Condutividade térmica moderada (20 a 30 W/mK)
6. Alta resistência à corrosão e ao desgaste
7. Boas propriedades de deslizamento
8. Baixa densidade (3,75 a 3,95 g/cm3)
9. Temperatura de operação sem carga mecânica de 1.000 a 1.500°C.
10. Bioinerte e compatível com alimentos
A cerâmica de alumina atualmente pode ser dividida em dois tipos: alta pureza e comum. A cerâmica de alumina de alta pureza do tipo placa resistente ao desgaste possui teor de Al2O3 em mais de 99,9% do material cerâmico, devido à temperatura de sinterização de até 1650-1990 ℃, comprimento de onda de transmissão de 1 a 6 mícrons, geralmente feita de vidro fundido para substituir o cadinho de platina: a resistência à corrosão de metais alcalinos é usada como transmissão de luz e tubo de lâmpada de sódio; na indústria eletrônica, pode ser usada como substrato integrado com isolamento de alta frequência. O departamento de cerâmica resistente ao desgaste de óxido de alumínio comum, de acordo com o teor de Al2O3, é dividido em porcelana 99, porcelana 95, porcelana 90, porcelana 85 e outras variedades. Às vezes, o teor de Al2O3 em 80% ou 75% é classificado como série de cerâmica resistente ao desgaste de óxido de alumínio comum. Os materiais cerâmicos de alumina 99 usados na produção são resistentes a tubos de forno de cadinho de alta temperatura e materiais especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos de cerâmica. vedações e válvulas de água, etc.; A cerâmica de alumina 95 é usada principalmente como peças resistentes à corrosão e à abrasão; porque na China 85 é frequentemente misturada com parte de talco, o que melhora as propriedades elétricas e a resistência mecânica, com vedação de metal de molibdênio, nióbio e tântalo, alguns usados para dispositivos elétricos de vácuo.
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