Placa de cerâmica à prova de balas Al2O3
Descrição curta:
Nome da produção: Placa de cerâmica à prova de balas de Al2O3
Aplicação: Vestuário/Colete Militar
Material: Al2O3
Forma: Tijolo
Detalhes do produto
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Informações básicas
Nome da produção: Placa de cerâmica à prova de balas de Al2O3
Aplicação: Vestuário/Colete Militar
Material: Al2O3
Forma: Tijolo
Descrição do produto:
A placa à prova de balas de Al2O3 é sinterizada sob alta temperatura e seu teor de alumina atinge 99,7%.
Vantagem:
·Alta dureza
·Boa resistência ao desgaste
·Alta resistência à compressão
·Excelente desempenho balístico sob alto estresse
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Introduzir:
Balas, fragmentos, perfurações com objetos cortantes – os profissionais de alto risco de hoje precisam lidar com uma gama cada vez maior de ameaças. E não são apenas militares e policiais que precisam de proteção. Em todo o mundo, guardas prisionais, carregadores de dinheiro e indivíduos colocam suas vidas em risco pela segurança de outras pessoas. E todos eles merecem soluções de proteção de primeira classe. Seja qual for o ambiente, seja qual for a ameaça, nossos materiais são desenvolvidos com um objetivo: maximizar a segurança. Com nossos materiais e soluções inovadores para coletes balísticos, ajudamos a fornecer proteção aprimorada aos usuários. Dia após dia, ano após ano. Enquanto isso, também estamos definindo novos padrões para produtos de proteção contra facadas e espinhos – com materiais que oferecem resistência incomparável a perfurações e cortes. Tudo isso enquanto reduzimos o peso. Tudo isso enquanto aumentamos o conforto e permitimos a liberdade de movimento. Você pode ter certeza disso.
Tais placas de espessura uniforme são tipicamente feitas por prensagem axial para moldagem. No caso dos hexágonos de alumina e carboneto de silício, o chanfro pode ser formado durante o processo de moldagem ou por retificação subsequente. As peças devem ser perfeitamente planas e dentro de tolerâncias dimensionais estreitas para reduzir o esforço de usinagem. Elas também devem ser completamente densas, pois a porosidade interna reduziria a dureza, a rigidez e o desempenho balístico. A densidade verde não homogênea da superfície para o centro da peça prensada causaria empenamento ou densidade não homogênea após a sinterização. Portanto, os requisitos para a qualidade dos corpos verdes prensados são altos. Para eliminar a porosidade residual, tais materiais são frequentemente submetidos a pós-HIP após a sinterização convencional. Outros processos de fabricação também podem ser aplicados, mas não serão economicamente competitivos com a produção em massa por prensagem axial.