Płyta ceramiczna kuloodporna Al2O3

Płyta ceramiczna kuloodporna Al2O3

Krótki opis:

Nazwa produkcji: Płyta ceramiczna kuloodporna Al2O3

Zastosowanie: Odzież wojskowa/kamizelka

Materiał: Al2O3

Kształt: Cegła


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Informacje podstawowe

Nazwa produkcji: Płyta ceramiczna kuloodporna Al2O3

Zastosowanie: Odzież wojskowa/kamizelka

Materiał: Al2O3

Kształt: Cegła

Opis produktu:

Płyta kuloodporna Al2O3 jest spiekana w wysokiej temperaturze, a zawartość tlenku glinu w niej sięga 99,7%.

Korzyść:

·Wysoka twardość

· Dobra odporność na zużycie

· Wysoka wytrzymałość na ściskanie

·Doskonała wydajność balistyczna przy dużym naprężeniu

Produkty Pokaż

1 (4)
1 (5)

Wprowadzić:

Pociski, odłamki, kłucia ostrymi przedmiotami – dzisiejsi profesjonaliści wysokiego ryzyka muszą stawiać czoła coraz większej liczbie zagrożeń. I nie tylko personel wojskowy i organów ścigania potrzebuje ochrony. Na całym świecie strażnicy więzienni, tragarze gotówki i osoby prywatne ryzykują życie dla bezpieczeństwa innych ludzi. I wszyscy oni zasługują na najwyższej klasy rozwiązania ochronne. Bez względu na środowisko, bez względu na zagrożenie, nasze materiały są opracowywane z myślą o jednym celu: maksymalizacji bezpieczeństwa. Dzięki naszym innowacyjnym materiałom i rozwiązaniom kamizelek balistycznych pomagamy zapewnić użytkownikom lepszą ochronę. Dzień po dniu, rok po roku. W międzyczasie wyznaczamy również nowe standardy dla produktów chroniących przed kłuciem i kolcami – dzięki materiałom, które oferują niezrównaną odporność na przebicie i przecięcie. Wszystko to przy jednoczesnym zmniejszeniu wagi. Wszystko to przy jednoczesnym zwiększeniu komfortu i umożliwieniu swobody ruchu. Możesz być tego pewien.

Takie płyty o jednolitej grubości są zazwyczaj wytwarzane przez tłoczenie osiowe w celu nadania kształtu. W przypadku sześciokątów z tlenku glinu i węglika krzemu faza może być formowana podczas procesu kształtowania lub przez późniejsze szlifowanie. Części muszą być idealnie płaskie i mieścić się w wąskich tolerancjach wymiarowych, aby zmniejszyć wysiłek obróbki. Muszą być również całkowicie gęste, ponieważ wewnętrzna porowatość zmniejszyłaby twardość, sztywność i parametry balistyczne. Niejednorodna gęstość materiału zielonego od powierzchni do środka prasowanej części powodowałaby odkształcenia lub niejednorodną gęstość po spiekaniu. Dlatego wymagania dotyczące jakości prasowanych materiałów zielonych są wysokie. Aby wyeliminować porowatość resztkową, takie materiały są często poddawane obróbce HIP po konwencjonalnym spiekaniu. Można również stosować inne procesy produkcyjne, ale nie będą one ekonomicznie konkurencyjne w stosunku do produkcji masowej przez prasowanie osiowe.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Produkty powiązane