Al2O3 ಗುಂಡು ನಿರೋಧಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಸರು: Al2O3 ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಅರ್ಜಿ: ಮಿಲಿಟರಿ ಉಡುಪು/ಉಡುಪು
ವಸ್ತು: Al2O3
ಆಕಾರ: ಇಟ್ಟಿಗೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ
ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು
ಮೂಲ ಮಾಹಿತಿ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಸರು: Al2O3 ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಅರ್ಜಿ: ಮಿಲಿಟರಿ ಉಡುಪು/ಉಡುಪು
ವಸ್ತು: Al2O3
ಆಕಾರ: ಇಟ್ಟಿಗೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ:
Al2O3 ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಂಶವು 99.7% ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನ:
· ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ
·ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
· ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ
· ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿಯೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ಯಾಲಿಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ


ಪರಿಚಯಿಸು:
ಗುಂಡುಗಳು, ತುಣುಕುಗಳು, ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಇರಿತ - ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ವೃತ್ತಿಪರರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೆದರಿಕೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಕಾನೂನು ಜಾರಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ, ಜೈಲು ಕಾವಲುಗಾರರು, ನಗದು ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಎಲ್ಲರೂ ಇತರರ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ತಮ್ಮ ಪ್ರಾಣವನ್ನು ಪಣಕ್ಕಿಡುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಅರ್ಹರು. ಪರಿಸರ ಏನೇ ಇರಲಿ, ಯಾವುದೇ ಬೆದರಿಕೆ ಇರಲಿ, ನಮ್ಮ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ನಮ್ಮ ನವೀನ ಬ್ಯಾಲಿಸ್ಟಿಕ್ ವೆಸ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ, ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ನಾವು ಇರಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಪೈಕ್-ರಕ್ಷಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ - ಅಪ್ರತಿಮ ಪಂಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ. ಎಲ್ಲವೂ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ. ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಾಗ. ನೀವು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿರಬಹುದು.
ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪದ ಅಂತಹ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಷಡ್ಭುಜಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು. ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಗಡಸುತನ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಲಿಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಸಮಂಜಸ ಹಸಿರು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ಕಾಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಉಳಿದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಂತರದ-HIP ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.