Lastra ceramica resistente all'usura Al2O3
Breve descrizione:
Nome di produzione: Lastra ceramica resistente all'usura Al2O3
Tipo: Struttura Ceramica
Materiale: Al2O3
Forma: mattone, tubo, cerchio
Dettagli del prodotto
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Informazioni di base
Nome di produzione: Lastra ceramica resistente all'usura Al2O3
Tipo: Struttura Ceramica
Materiale: Al2O3
Forma: mattone, tubo, cerchio
Descrizione del prodotto:
La lastra ceramica resistente all'usura in ossido di alluminio è sinterizzata ad alta temperatura con un contenuto di allumina superiore al 99%.
Le piastrelle di rivestimento in ceramica di allumina presentano caratteristiche di resistenza all'abrasione e all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, leggerezza e facilità di installazione. Queste caratteristiche proteggono efficacemente le macchine per la movimentazione dei materiali industriali dai danni causati dall'usura. Particolarmente adatte all'industria mineraria, portuale, cementiera, siderurgica, energetica, ecc.
In qualità di produttore di ceramiche per l'industria, i rivestimenti per piastrelle in ceramica SICER, tra cui le serie di composizioni 92% Al2O3, 95% Al2O3, Al2O3+ZrO2 e piastrelle di diverse forme, tra cui piastrelle semplici, piastrelle saldabili, piastrelle trapezoidali, piastrelle curve e con bloccaggio, piastrelle ingegnerizzate con geometrie speciali, possono soddisfare i vostri diversi requisiti di soluzioni antiusura.
SICER è in grado di offrire rivestimenti in allumina ceramica ideali per i diversi ambienti di lavoro e settori industriali del cliente. Sono disponibili anche piastrelle resistenti all'abrasione personalizzate.
Vantaggio:
·Struttura microscopica omogenea
· Elevata resistenza meccanica
·Buona conduttività
·Resistenza alle alte temperature
· Elevata resistenza all'usura
·Resistenza agli acidi e agli alcali
Proprietà dell'allumina/ossido di alluminio (Al2O3)
1. Ottimo isolamento elettrico (da 1x1014 a 1x1015 Ωcm)
2. Resistenza meccanica da moderata a estremamente elevata (da 300 a 630 MPa)
3. Elevatissima resistenza alla compressione (da 2.000 a 4.000 MPa)
4. Elevata durezza (da 15 a 19 GPa)
5. Conduttività termica moderata (da 20 a 30 W/mK)
6. Elevata resistenza alla corrosione e all'usura
7. Buone proprietà di scorrimento
8. Bassa densità (da 3,75 a 3,95 g/cm3)
9. Temperatura di esercizio senza carico meccanico da 1.000 a 1.500 °C.
10. Bioinerte e compatibile con gli alimenti
La ceramica di allumina attualmente può essere divisa in due tipi: tipo ad alta purezza e tipo ordinario. La ceramica di allumina ad alta purezza di tipo a piastra antiusura contiene oltre il 99,9% del materiale ceramico, grazie alla temperatura di sinterizzazione fino a 1650-1990 ℃, alla lunghezza d'onda di trasmissione di 1~6 micron, solitamente realizzata in vetro fuso per sostituire il crogiolo di platino: utilizzando la resistenza alla corrosione dei metalli alcalini viene utilizzata come trasmissione della luce e del tubo della lampada al sodio; nell'industria elettronica può essere utilizzata come substrato integrato con isolamento ad alta frequenza. Il reparto di ceramiche resistenti all'usura in ossido di alluminio ordinario in base al contenuto di Al2O3 è suddiviso in porcellana 99, porcellana 95, porcellana 90, porcellana 85 e altre varietà, a volte il contenuto di Al2O3 all'80% o al 75% è classificato come serie di ceramiche resistenti all'usura in ossido di alluminio ordinario. I materiali ceramici di allumina 99 sono utilizzati nella produzione, resistenti alle alte temperature, al tubo del forno del crogiolo e ai materiali speciali resistenti all'usura, come come cuscinetti in ceramica, guarnizioni e valvole idrauliche, ecc.; la ceramica di allumina 95 è usata principalmente come parti resistenti alla corrosione e all'abrasione; perché nell'85 in Cina veniva spesso mescolata con parte di talco, migliorando le proprietà elettriche e la resistenza meccanica, con guarnizioni metalliche in molibdeno, niobio e tantalio, alcune utilizzate per dispositivi elettrici a vuoto.
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