Piastra in ceramica antiproiettile Al2O3
Breve descrizione:
Nome di produzione: piastra in ceramica antiproiettile Al2O3
Applicazione: abbigliamento/gilet militare
Materiale: Al2O3
Forma: mattone
Dettagli del prodotto
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Informazioni di base
Nome di produzione: piastra in ceramica antiproiettile Al2O3
Applicazione: abbigliamento/gilet militare
Materiale: Al2O3
Forma: mattone
Descrizione del prodotto:
La piastra antiproiettile Al2O3 è sinterizzata ad alta temperatura e il suo contenuto di allumina raggiunge il 99,7%.
Vantaggio:
· Elevata durezza
·Buona resistenza all'usura
· Elevata resistenza alla compressione
·Eccellenti prestazioni balistiche sotto stress elevato
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Introdurre:
Proiettili, frammenti, ferite da arma da taglio con oggetti taglienti: i professionisti ad alto rischio di oggi devono affrontare una gamma sempre crescente di minacce. E non sono solo i militari e le forze dell'ordine ad aver bisogno di protezione. In tutto il mondo, guardie carcerarie, portavalori e privati cittadini mettono a repentaglio la propria vita per la sicurezza altrui. E tutti meritano soluzioni protettive di prima classe. Qualunque sia l'ambiente, qualunque sia la minaccia, i nostri materiali sono sviluppati con un unico obiettivo: massimizzare la sicurezza. Con i nostri innovativi materiali e soluzioni per giubbotti antiproiettile, contribuiamo a offrire una protezione avanzata agli utenti. Giorno dopo giorno, anno dopo anno. Nel frattempo, stiamo anche definendo nuovi standard per i prodotti di protezione da arma da taglio e da punta, con materiali che offrono una resistenza ineguagliabile a perforazioni e tagli. Il tutto riducendo il peso. Il tutto aumentando il comfort e consentendo libertà di movimento. Potete starne certi.
Tali piastre di spessore uniforme vengono in genere realizzate mediante pressatura assiale. Nel caso degli esagoni in allumina e carburo di silicio, la smussatura può essere realizzata durante il processo di formatura o mediante successiva rettifica. I pezzi devono essere perfettamente piani e rientrare in tolleranze dimensionali ristrette per ridurre lo sforzo di lavorazione. Devono inoltre essere completamente densi, poiché la porosità interna ridurrebbe la durezza, la rigidità e le prestazioni balistiche. Una densità non omogenea del grezzo dalla superficie al centro del pezzo pressato causerebbe deformazioni o densità disomogenee dopo la sinterizzazione. Pertanto, i requisiti di qualità dei corpi pressati del grezzo sono elevati. Per eliminare la porosità residua, tali materiali vengono spesso sottoposti a post-HIP dopo la sinterizzazione convenzionale. Possono essere applicati anche altri processi di produzione, ma non saranno economicamente competitivi rispetto alla produzione in serie mediante pressatura assiale.