Al2O3 golyóálló kerámia lemez

Al2O3 golyóálló kerámia lemez

Rövid leírás:

Gyártási név: Al2O3 golyóálló kerámia lemez

Alkalmazás: Katonai ruházat/mellény

Anyag: Al₂O₃

Alak: Tégla


Termék részletei

Termékcímkék

Alapvető információk

Gyártási név: Al2O3 golyóálló kerámia lemez

Alkalmazás: Katonai ruházat/mellény

Anyag: Al₂O₃

Alak: Tégla

Termékleírás:

Az Al2O3 golyóálló lemezt magas hőmérsékleten szinterelik, és alumínium-oxid-tartalma eléri a 99,7%-ot.

Előny:

· Nagy keménység

· Jó kopásállóság

· Nagy nyomószilárdság

· Kiváló ballisztikai teljesítmény nagy terhelés alatt

Termékek megjelenítése

1 (4)
1 (5)

Bemutatkozás:

Golyók, szilánkok, éles tárgyakkal való szúrás – napjaink magas kockázatú szakembereinek egyre növekvő fenyegetésekkel kell szembenézniük. És nem csak a katonai és rendvédelmi személyzetnek van szüksége védelemre. Világszerte börtönőrök, pénzszállítók és magánszemélyek egyaránt kockáztatják az életüket mások biztonságáért. És mindannyian első osztályú védelmi megoldásokat érdemelnek. Bármilyen környezetben, bármilyen fenyegetés esetén, anyagainkat egyetlen céllal fejlesztjük: a biztonság maximalizálása. Innovatív ballisztikus mellényanyagainkkal és megoldásainkkal segítünk fokozott védelmet nyújtani a felhasználóknak. Nap mint nap, évről évre. Mindeközben új mércét állítunk fel a szúrás- és tüskevédelmi termékek terén is – olyan anyagokkal, amelyek páratlan átszúrás- és vágásállóságot kínálnak. Mindezt a súly csökkentése mellett. Mindeközben növeli a kényelmet és lehetővé teszi a mozgás szabadságát. Ebben biztos lehet.

Az ilyen, egyenletes vastagságú lemezeket jellemzően axiális sajtolással alakítják ki. Az alumínium-oxid és szilícium-karbid hatszögek esetében a ferde él kialakítása az alakítási folyamat során vagy az azt követő köszörüléssel történhet. Az alkatrészeknek tökéletesen síknak és szűk mérettűréseken belül kell lenniük a megmunkálási erőfeszítés csökkentése érdekében. Ezenkívül teljesen tömörnek kell lenniük, mivel a belső porozitás csökkentené a keménységet, a merevséget és a ballisztikus teljesítményt. A préselt alkatrész felületétől a középpontjáig terjedő inhomogén nyersanyag-sűrűség vetemedést vagy inhomogén sűrűséget okozna a szinterelés után. Így a préselt nyersanyagok minőségével szemben támasztott követelmények magasak. A maradék porozitás kiküszöbölése érdekében az ilyen anyagokat gyakran utólag HIP-elik a hagyományos szinterezés után. Más gyártási eljárások is alkalmazhatók, de gazdaságilag nem versenyképesek az axiális sajtolással történő tömegtermeléssel.


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek