Al2O3 luodinkestävä keraaminen levy
Lyhyt kuvaus:
Tuotannon nimi: Al2O3 luodinkestävä keraaminen levy
Käyttökohde: Sotilasvaatteet/liivi
Materiaali: Al₂O₃
Muoto: Tiili
Tuotetiedot
Tuotetunnisteet
Perustiedot
Tuotannon nimi: Al2O3 luodinkestävä keraaminen levy
Käyttökohde: Sotilasvaatteet/liivi
Materiaali: Al₂O₃
Muoto: Tiili
Tuotekuvaus:
Al2O3-luodinkestävä levy sintrataan korkeassa lämpötilassa ja sen alumiinioksidipitoisuus on 99,7%.
Etu:
· Korkea kovuus
· Hyvä kulutuskestävyys
· Korkea puristuslujuus
·Erinomainen ballistinen suorituskyky korkeassa rasituksessa
Tuotteet Näytä
Esitellä:
Luodit, sirpaleet, terävien esineiden pistot – nykypäivän riskialttiiden ammattilaisten on taisteltava jatkuvasti kasvavan uhkien kirjon kanssa. Eivätkä suojelua tarvitse vain sotilas- ja lainvalvontaviranomaiset. Vankilavartijat, rahankantajat ja yksityishenkilöt ympäri maailmaa vaarantavat henkensä muiden turvallisuuden vuoksi. Ja he kaikki ansaitsevat ensiluokkaisia suojaratkaisuja. Olipa ympäristö mikä tahansa, uhka mikä tahansa, materiaalimme kehitetään yksi tavoite mielessä: turvallisuuden maksimointi. Innovatiivisten ballististen liivien materiaaleilla ja ratkaisuilla autamme tarjoamaan käyttäjille parannettua suojaa. Päivästä toiseen, vuodesta toiseen. Samaan aikaan asetamme myös uusia standardeja pisto- ja piikkisuojatuotteille – materiaaleilla, jotka tarjoavat vertaansa vailla olevan lävistys- ja viillonkestävyyden. Kaikki tämä samalla, kun se vähentää painoa. Kaikki tämä lisää mukavuutta ja mahdollistaa liikkumisvapauden. Voit olla siitä varma.
Tällaiset tasapaksuiset levyt valmistetaan tyypillisesti aksiaalipuristamalla muotoonsa. Alumiinioksidin ja piikarbidin kuusikulmioiden tapauksessa viiste voidaan muodostaa muotoiluprosessin aikana tai myöhemmin hiomalla. Osien on oltava täysin tasaisia ja kapeiden mittatoleranssien sisällä työstövoiman vähentämiseksi. Niiden on myös oltava täysin tiheitä, koska sisäinen huokoisuus heikentäisi kovuutta, jäykkyyttä ja ballistista suorituskykyä. Epähomogeeninen raakatiheys puristetun osan pinnasta keskelle aiheuttaisi vääntymistä tai epähomogeenista tiheyttä sintrauksen jälkeen. Siksi puristettujen raakakappaleiden laatuvaatimukset ovat korkeat. Jäännöshuokoisuuden poistamiseksi tällaiset materiaalit usein jälkikäteen HIP-käsitellään tavanomaisen sintrauksen jälkeen. Myös muita valmistusprosesseja voidaan käyttää, mutta ne eivät ole taloudellisesti kilpailukykyisiä aksiaalipuristuksella tapahtuvan massatuotannon kanssa.





