Al2O3 kuulikindel keraamiline plaat

Al2O3 kuulikindel keraamiline plaat

Lühike kirjeldus:

Tootmisnimi: Al2O3 kuulikindel keraamiline plaat

Kasutamine: Sõjaväe rõivad/vest

Materjal: Al₂O₃

Kuju: Telliskivi


Toote üksikasjad

Tootesildid

Põhiteave

Tootmisnimi: Al2O3 kuulikindel keraamiline plaat

Kasutamine: Sõjaväe rõivad/vest

Materjal: Al₂O₃

Kuju: Telliskivi

Toote kirjeldus:

Al2O3 kuulikindel plaat paagutatakse kõrgel temperatuuril ja selle alumiiniumoksiidi sisaldus ulatub 99,7%-ni.

Eelis:

· Kõrge kõvadus

· Hea kulumiskindlus

· Suur survetugevus

· Suurepärane ballistiline jõudlus suure koormuse all

Tooted Näita

1 (4)
1 (5)

Tutvustage:

Kuulid, killud, teravate esemetega torkamine – tänapäeva kõrge riskiga spetsialistid peavad silmitsi seisma üha suureneva ohtudega. Ja kaitset ei vaja ainult sõjaväelased ja õiguskaitseametnikud. Üle maailma panevad vanglavalvurid, sularahavedajad ja eraisikud oma elu teiste inimeste turvalisuse nimel ohtu. Ja nad kõik väärivad esmaklassilisi kaitselahendusi. Olenemata keskkonnast, olenemata ohust, on meie materjalid välja töötatud ühe eesmärgiga: maksimeerida ohutust. Meie uuenduslike ballistiliste vestide materjalide ja lahendustega aitame pakkuda kasutajatele täiustatud kaitset. Päev-päevalt, aasta-aastalt. Samal ajal seame ka uusi standardeid torke- ja naelukaitsetoodetele – materjalidega, mis pakuvad võrratut torke- ja lõikekindlust. Kõik see vähendab kaalu. Samal ajal suurendab see mugavust ja võimaldab liikumisvabadust. Selles võite olla kindlad.

Sellised ühtlase paksusega plaadid valmistatakse tavaliselt aksiaalpressimise teel kuju saamiseks. Alumiiniumoksiidi ja ränikarbiidi kuusnurkade puhul võib kaldserva moodustada vormimisprotsessi käigus või järgneva lihvimise teel. Detailid peavad olema täiesti tasased ja kitsaste mõõtmetolerantside piires, et vähendada töötlemispingutusi. Samuti peavad need olema täiesti tihedad, kuna sisemine poorsus vähendaks kõvadust, jäikust ja ballistilist jõudlust. Ebaühtlane toormaterjali tihedus pressitud detaili pinnalt keskpunktini põhjustaks pärast paagutamist deformatsiooni või ebaühtlast tihedust. Seega on pressitud toormaterjalide kvaliteedinõuded kõrged. Jääkpoorsuse kõrvaldamiseks töödeldakse selliseid materjale pärast tavapärast paagutamist sageli HIP-meetodil. Võib kasutada ka teisi tootmisprotsesse, kuid need ei ole majanduslikult konkurentsivõimelised aksiaalpressimise teel masstootmisega võrreldes.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Seotud tooted