Canal de corindón-mullita
Descripción breve:
La cerámica compuesta de corindón y mullita ofrece una excelente resistencia al choque térmico y propiedades mecánicas. Gracias a su diseño de materiales y estructura, puede utilizarse para temperaturas máximas de aplicación de 1700 °C en atmósferas oxidantes.
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Detalles del producto
| Tipo | Material refractario |
| Material | Cerámico |
| Temperatura de trabajo | ≤1700℃ |
| Forma | Personalizado |
Descripción del Producto:
La cerámica compuesta de corindón y mullita ofrece una excelente resistencia al choque térmico y propiedades mecánicas. Gracias a su diseño de materiales y estructura, puede utilizarse para temperaturas máximas de aplicación de 1700 °C en atmósferas oxidantes.
Los canales de cerámica son adecuados para hornos de fusión de aluminio, mesas de fundición y transporte de aluminio entre hornos de desgasificación y filtración.
Ventaja:
•Buena compatibilidad química
•Excelente resistencia al choque térmico y propiedades mecánicas.
•Antioxidante
•Resistencia a la corrosión por fusión metálica
Exhibición de productos
Materiales:
Cerámica de alúmina
La cerámica de alúmina es el material cerámico avanzado más utilizado. Gracias a su fuerte enlace iónico interatómico, la alúmina ofrece un buen rendimiento en términos de estabilidad química y térmica, buena resistencia y características de aislamiento térmico y eléctrico a un precio razonable. Gracias a su gama de purezas y a su bajo costo de producción de materia prima, es posible utilizar la alúmina para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
Cerámica de mullita y alúmina
La mullita es muy poco común en la naturaleza, ya que solo se forma a alta temperatura y baja presión. Por lo tanto, como mineral industrial, debe obtenerse mediante alternativas sintéticas. La mullita es un material ideal para la cerámica avanzada en procesos industriales debido a sus favorables propiedades térmicas y mecánicas: baja expansión térmica, baja conductividad térmica, excelente resistencia a la fluencia, adecuada resistencia a altas temperaturas y excelente estabilidad en entornos químicos agresivos.
Alúmina densa y cordierita densa
Baja absorción de agua (0-5%)
Alta densidad, alta capacidad calorífica.
Gran superficie específica, mayor eficiencia térmica.
Fuerte antiácido, antisilicio y antisal. Baja tasa de bloqueo.
Cerámica de carburo de silicio
El carburo de silicio destaca por su dureza, alto punto de fusión y alta conductividad térmica. Mantiene su resistencia a temperaturas de hasta 1400 °C y ofrece excelente resistencia al desgaste y al choque térmico. Tiene aplicaciones industriales consolidadas y generalizadas como soportes de catalizadores y filtros de gas caliente o metal fundido gracias a su bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia al choque térmico, así como a su excelente estabilidad mecánica y química en entornos de temperatura elevada.
Cerámica de cordierita
La cordierita posee una excelente resistencia al choque térmico gracias a su bajo coeficiente de expansión térmica (CET), junto con una refractariedad relativamente alta y una alta estabilidad química. Por lo tanto, se utiliza frecuentemente en aplicaciones industriales de alta temperatura, como intercambiadores de calor para motores de turbinas de gas y portadores de catalizadores en forma de panal en sistemas de escape de automóviles.
Cerámica de óxido de zirconio Corindón
La zirconia cerámica puede ser un material ideal de alta resistencia y alta tenacidad cuando se agregan composiciones adecuadas, como: óxido de magnesio (MgO), óxido de itrio (Y2O3) u óxido de calcio (CaO), para controlar una transformación de fase que de otro modo sería destructiva. Las características microestructurales de la cerámica de zirconia también la convierten en un material de ingeniería de elección por su resistencia al desgaste y la corrosión, tolerancia al daño y la degradación en una amplia gama de aplicaciones.
Cerámica de corindón
1. Alta pureza: Al2O3> 99%, buena resistencia química.
2. Resistencia a la temperatura, uso a largo plazo a 1600 °C, uso a corto plazo a 1800 °C.
3. Resistencia al choque térmico y buena resistencia al agrietamiento.
4. Fundición de barbotina, alúmina de alta densidad y alta pureza.