Lámina cerámica resistente al desgaste de Al2O3
Descripción breve:
Nombre de producción: Lámina cerámica resistente al desgaste de Al2O3
Tipo: Cerámica estructural
Material: Al2O3
Forma: ladrillo, tubería, círculo
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Información básica
Nombre de producción: Lámina cerámica resistente al desgaste de Al2O3
Tipo: Cerámica estructural
Material: Al2O3
Forma: ladrillo, tubería, círculo
Descripción del Producto:
La lámina de cerámica resistente al desgaste de óxido de aluminio se sinteriza a alta temperatura con más del 99 % de contenido de alúmina.
Las baldosas de revestimiento de cerámica de alúmina se caracterizan por su resistencia a la abrasión, al desgaste, a la corrosión y a altas temperaturas, su bajo peso y su fácil instalación. Esto protege eficazmente las máquinas industriales de manipulación de materiales contra el desgaste. Se utilizan especialmente en minería, puertos, cemento, acerías y generación de energía.
Como fabricante de cerámica industrial, el revestimiento de baldosas de cerámica SICER que incluye series de composición 92% Al2O3, 95% Al2O3, Al2O3 + ZrO2 y baldosas de diferentes formas que incluyen baldosas lisas, baldosas soldables, baldosas trapezoidales, baldosas curvas y bloqueables, baldosas diseñadas con geometrías especiales pueden cumplir con sus diferentes requisitos de solución de desgaste.
SICER ofrece un esquema ideal de revestimiento de alúmina cerámica según los diferentes entornos de trabajo e industrias del cliente. Además, aceptamos baldosas resistentes a la abrasión personalizadas.
Ventaja:
·Estructura microscópica homogénea
·Alta resistencia mecánica
·Buena conductividad
·Resistencia a altas temperaturas
·Alta resistencia al desgaste
·Resistencia a ácidos y álcalis
Propiedades de la alúmina/óxido de aluminio (Al2O3)
1. Muy buen aislamiento eléctrico (1x1014 a 1x1015 Ωcm)
2. Resistencia mecánica de moderada a extremadamente alta (300 a 630 MPa)
3. Resistencia a la compresión muy alta (2.000 a 4.000 MPa)
4. Alta dureza (15 a 19 GPa)
5. Conductividad térmica moderada (20 a 30 W/mK)
6. Alta resistencia a la corrosión y al desgaste.
7. Buenas propiedades de deslizamiento
8. Baja densidad (3,75 a 3,95 g/cm3)
9. Temperatura de funcionamiento sin carga mecánica 1.000 a 1.500°C.
10. Bioinerte y compatible con alimentos
La cerámica de alúmina en la actualidad se puede dividir en dos tipos: de alta pureza y ordinaria. La cerámica de alúmina de alta pureza tipo placa resistente al desgaste tiene un contenido de Al2O3 de más del 99,9%, debido a una temperatura de sinterización de hasta 1650-1990 ℃ y una longitud de onda de transmisión de 1 a 6 micras. Generalmente está hecha de vidrio fundido para reemplazar el crisol de platino. El uso de resistencia a la corrosión de metales alcalinos se utiliza como transmisor de luz y tubo de lámpara de sodio. En la industria electrónica, se puede utilizar como sustrato integrado con aislamiento de alta frecuencia. El departamento de cerámica resistente al desgaste de óxido de aluminio ordinario, según el contenido de Al2O3, se divide en porcelana 99, porcelana 95, porcelana 90, porcelana 85 y otras variedades. A veces, el contenido de Al2O3 del 80% o 75% se clasifica como la serie de cerámica resistente al desgaste de óxido de aluminio ordinario. Los materiales cerámicos de alúmina 99 utilizados en la producción son resistentes a altas temperaturas en tubos de hornos de crisol y materiales especiales resistentes al desgaste, como cojinetes cerámicos, sellos y válvula de agua, etc.; La cerámica de alúmina 95 se utiliza principalmente como resistencia a la corrosión, piezas resistentes a la abrasión; Debido a que en 85 China a menudo se mezcla con parte de talco, mejora las propiedades eléctricas y la resistencia mecánica, con molibdeno, niobio, sellado de metal de tantalio, algunos se utilizan para dispositivos de vacío eléctricos.
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