Placa de cerámica antibalas de Al2O3
Descripción breve:
Nombre de producción: Placa de cerámica antibalas de Al2O3
Aplicación: Ropa/Chaleco militar
Material: Al2O3
Forma: Ladrillo
Detalle del producto
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Información básica
Nombre de producción: Placa de cerámica antibalas de Al2O3
Aplicación: Ropa/Chaleco militar
Material: Al2O3
Forma: Ladrillo
Descripción del Producto:
La placa a prueba de balas de Al2O3 se sinteriza a alta temperatura y su contenido de alúmina alcanza el 99,7%.
Ventaja:
·Alta dureza
·Buena resistencia al desgaste
·Alta resistencia a la compresión
·Excelente rendimiento balístico bajo alta tensión.
Exhibición de productos


Introducir:
Balas, fragmentos, apuñalamientos con objetos afilados: los profesionales de alto riesgo de hoy en día deben enfrentarse a una gama cada vez mayor de amenazas. Y no solo el personal militar y policial necesita protección. En todo el mundo, guardias de prisiones, transportistas de efectivo y particulares arriesgan sus vidas por la seguridad de los demás. Y todos merecen soluciones de protección de primera clase. Sea cual sea el entorno o la amenaza, nuestros materiales se desarrollan con un objetivo: maximizar la seguridad. Con nuestros innovadores materiales y soluciones para chalecos balísticos, ayudamos a ofrecer una mayor protección a los usuarios. Día tras día, año tras año. Al mismo tiempo, también establecemos nuevos estándares en productos de protección contra puñaladas y púas, con materiales que ofrecen una resistencia inigualable a perforaciones y cortes. Todo ello, a la vez que se reduce el peso. Todo ello, a la vez que se aumenta la comodidad y se permite la libertad de movimiento. Puede estar seguro de ello.
Estas placas de espesor uniforme se fabrican típicamente mediante prensado axial. En el caso de los hexágonos de alúmina y carburo de silicio, el bisel puede formarse durante el proceso de conformado o mediante rectificado posterior. Las piezas deben ser perfectamente planas y con tolerancias dimensionales estrechas para reducir el esfuerzo de mecanizado. También deben ser completamente densas, ya que la porosidad interna reduciría la dureza, la rigidez y el rendimiento balístico. Una densidad no homogénea en verde desde la superficie hasta el centro de la pieza prensada causaría deformaciones o una densidad no homogénea después de la sinterización. Por lo tanto, los requisitos de calidad de los cuerpos verdes prensados son altos. Para eliminar la porosidad residual, estos materiales suelen someterse a un proceso de pre-inyección en caliente (HIP) posterior a la sinterización convencional. También se pueden aplicar otros procesos de fabricación, pero no serán económicamente competitivos para la producción en masa mediante prensado axial.