Placa de cerámica antibalas de Al2O3

Placa de cerámica antibalas de Al2O3

Descripción breve:

Nombre de producción: Placa de cerámica antibalas de Al2O3

Aplicación: Ropa/Chaleco militar

Material: Al2O3

Forma: Ladrillo


Detalle del producto

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Información básica

Nombre de producción: Placa de cerámica antibalas de Al2O3

Aplicación: Ropa/Chaleco militar

Material: Al2O3

Forma: Ladrillo

Descripción del Producto:

La placa a prueba de balas de Al2O3 se sinteriza a alta temperatura y su contenido de alúmina alcanza el 99,7%.

Ventaja:

·Alta dureza

·Buena resistencia al desgaste

·Alta resistencia a la compresión

·Excelente rendimiento balístico bajo alta tensión.

Exhibición de productos

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Introducir:

Balas, fragmentos, apuñalamientos con objetos afilados: los profesionales de alto riesgo de hoy en día deben enfrentarse a una gama cada vez mayor de amenazas. Y no solo el personal militar y policial necesita protección. En todo el mundo, guardias de prisiones, transportistas de efectivo y particulares arriesgan sus vidas por la seguridad de los demás. Y todos merecen soluciones de protección de primera clase. Sea cual sea el entorno o la amenaza, nuestros materiales se desarrollan con un objetivo: maximizar la seguridad. Con nuestros innovadores materiales y soluciones para chalecos balísticos, ayudamos a ofrecer una mayor protección a los usuarios. Día tras día, año tras año. Al mismo tiempo, también establecemos nuevos estándares en productos de protección contra puñaladas y púas, con materiales que ofrecen una resistencia inigualable a perforaciones y cortes. Todo ello, a la vez que se reduce el peso. Todo ello, a la vez que se aumenta la comodidad y se permite la libertad de movimiento. Puede estar seguro de ello.

Estas placas de espesor uniforme se fabrican típicamente mediante prensado axial. En el caso de los hexágonos de alúmina y carburo de silicio, el bisel puede formarse durante el proceso de conformado o mediante rectificado posterior. Las piezas deben ser perfectamente planas y con tolerancias dimensionales estrechas para reducir el esfuerzo de mecanizado. También deben ser completamente densas, ya que la porosidad interna reduciría la dureza, la rigidez y el rendimiento balístico. Una densidad no homogénea en verde desde la superficie hasta el centro de la pieza prensada causaría deformaciones o una densidad no homogénea después de la sinterización. Por lo tanto, los requisitos de calidad de los cuerpos verdes prensados ​​son altos. Para eliminar la porosidad residual, estos materiales suelen someterse a un proceso de pre-inyección en caliente (HIP) posterior a la sinterización convencional. También se pueden aplicar otros procesos de fabricación, pero no serán económicamente competitivos para la producción en masa mediante prensado axial.


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