Korund-Mullit-Rutsche

Aluminiumoxidkeramik

Aluminiumoxidkeramik ist der am häufigsten verwendete Hochleistungskeramikwerkstoff. Dank seiner hochfesten ionischen interatomaren Bindung bietet Aluminiumoxid gute chemische und thermische Stabilität, relativ gute Festigkeit sowie thermische und elektrische Isolationseigenschaften zu einem angemessenen Preis. Dank unterschiedlicher Reinheitsgrade und der relativ niedrigen Rohstoffkosten kann Aluminiumoxid in zahlreichen Branchen eingesetzt werden.

Mullitkeramik Aluminiumoxid

Mullit kommt in der Natur sehr selten vor, da es sich nur bei hohen Temperaturen und niedrigem Druck bildet. Daher muss Mullit als Industriemineral durch synthetische Alternativen ersetzt werden. Aufgrund seiner günstigen thermischen und mechanischen Eigenschaften ist Mullit ein vielversprechender Kandidat für Hochleistungskeramik in industriellen Prozessen: geringe Wärmeausdehnung, geringe Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete Kriechfestigkeit, geeignete Hochtemperaturfestigkeit und hervorragende Stabilität unter aggressiven chemischen Bedingungen.

Dichtes Aluminiumoxid und dichter Cordierit

Geringe Wasseraufnahme (0-5%)

Hohe Dichte, hohe Wärmekapazität

Große spezifische Oberfläche, höherer thermischer Wirkungsgrad

Starke Säure-, Silikon- und Salzbeständigkeit. Geringe Blockierungsrate.

Siliziumkarbidkeramik

Siliziumkarbid zeichnet sich durch seine Härte, seinen hohen Schmelzpunkt und seine hohe Wärmeleitfähigkeit aus. Es behält seine Festigkeit bei Temperaturen bis zu 1400 °C und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit. Aufgrund seines niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und seiner guten Temperaturwechselbeständigkeit sowie seiner hervorragenden mechanischen und chemischen Stabilität bei erhöhten Temperaturen findet es breite Anwendung in der Industrie als Katalysatorträger und in Heißgas- oder Schmelzmetallfiltern.

Cordierit-Keramik

Cordierit weist aufgrund seines intrinsisch niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CET) eine hervorragende Thermoschockbeständigkeit auf, gepaart mit einer relativ hohen Feuerfestigkeit und hohen chemischen Stabilität. Daher wird es häufig in industriellen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Wärmetauschern für Gasturbinentriebwerke und wabenförmigen Katalysatorträgern in Automobilabgassystemen.

Zirkonoxidkeramik Korund

Zirkonoxidkeramik kann ein ideales Material mit hoher Festigkeit und Zähigkeit sein, wenn geeignete Zusammensetzungen wie Magnesiumoxid (MgO), Yttriumoxid (Y2O3) oder Calciumoxid (CaO) hinzugefügt werden, um eine ansonsten zerstörerische Phasenumwandlung zu kontrollieren. Die mikrostrukturellen Eigenschaften von Zirkonoxidkeramik machen sie außerdem zu einem Konstruktionsmaterial der Wahl mit Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie Toleranz gegenüber Beschädigungen und Zersetzung in einem breiten Anwendungsbereich.

Korundkeramik

1. Hohe Reinheit: Al2O3 > 99 %, gute chemische Beständigkeit

2. Temperaturbeständigkeit, Langzeiteinsatz bei 1600 °C, 1800 °C kurzfristig

3. Thermoschockbeständigkeit und gute Rissbeständigkeit

4. Schlickerguss, hohe Dichte, hochreines Aluminiumoxid