Al2O3 skudsikker keramisk plade
Kort beskrivelse:
Produktionsnavn: Al2O3 skudsikker keramisk plade
Anvendelse: Militærbeklædning/vest
Materiale: Al2O3
Form: Mursten
Produktdetaljer
Produktmærker
Grundlæggende information
Produktionsnavn: Al2O3 skudsikker keramisk plade
Anvendelse: Militærbeklædning/vest
Materiale: Al2O3
Form: Mursten
Produktbeskrivelse:
Al2O3 skudsikker plade sintres under høj temperatur, og dens aluminiumoxidindhold når 99,7%.
Fordel:
· Høj hårdhed
· God slidstyrke
· Høj trykstyrke
· Fremragende ballistisk ydeevne under høj belastning
Produkter Vis


Indføre:
Kugler, fragmenter, knivstikkeri med skarpe genstande – nutidens højrisikoprofessionelle skal kæmpe med et stadigt stigende antal trusler. Og det er ikke kun militært og retshåndhævende personale, der har brug for beskyttelse. Verden over sætter fængselsbetjente, pengebærere og privatpersoner alle deres liv på spil for andre menneskers sikkerhed. Og de fortjener alle førsteklasses beskyttelsesløsninger. Uanset miljøet, uanset truslen, er vores materialer udviklet med ét mål: at maksimere sikkerheden. Med vores innovative ballistiske vestmaterialer og -løsninger hjælper vi med at levere forbedret beskyttelse til brugerne. Dag efter dag, år efter år. Samtidig sætter vi også nye standarder for beskyttelsesprodukter mod stik og pigge – med materialer, der tilbyder uovertruffen punkterings- og snitmodstand. Alt imens vi reducerer vægten. Alt imens vi øger komforten og muliggør bevægelsesfrihed. Det kan du være sikker på.
Sådanne plader med ensartet tykkelse fremstilles typisk ved aksial presning til form. I tilfælde af aluminiumoxid- og siliciumcarbid-sekskanter kan affasningen dannes under formningsprocessen eller ved efterfølgende slibning. Delene skal være helt flade og inden for snævre dimensionstolerancer for at reducere bearbejdningsindsatsen. De skal også være fuldstændig tætte, da intern porøsitet vil reducere hårdhed, stivhed og ballistisk ydeevne. Uhomogen grøn tæthed fra overfladen til midten af den pressede del vil forårsage vridning eller uhomogen tæthed efter sintring. Derfor er kravene til kvaliteten af de pressede grønne legemer høje. For at eliminere resterende porøsitet efter-HIP'es sådanne materialer ofte efter konventionel sintring. Andre fremstillingsprocesser kan også anvendes, men vil ikke være økonomisk konkurrencedygtige i forhold til masseproduktion ved aksial presning.